隨著各大行業(yè)生產(chǎn)需要，一些自動化設備也隨之誕生，如ab點膠機、自動灌膠機、自動擰螺絲機等，常用于電子產(chǎn)品，LED封裝、汽車行業(yè)等，而這些設備在工作前，都需要進行調(diào)試，調(diào)試完成才能對產(chǎn)品進行加工，今天就為聊聊其中一種自動化設備，精密ab點膠機工作中如何調(diào)試，需要注意哪些方面。

    精密ab點膠機在調(diào)試時應注意以下幾點：

    1、水平層級

    精密ab點膠機平臺需要水平。良好的平臺層次是底層調(diào)試的一半。放置得當?shù)膶蛹壙梢员苊庖幌盗袘脝栴}，例如點位未對準、膠水積聚和流失以及膠水溢出。

    2、點膠高度

    需要用精密ab點膠機調(diào)整涂層高度。如果針尖距離產(chǎn)品杯面的距離過長，會造成粘膠拉入問題。如果應用高度太低，您會遇到產(chǎn)品粘針、爬針和膠層不均勻等問題。

    3、針頭的大小

    在加膠水過程中，應根據(jù)產(chǎn)品的大小選擇針頭。針的內(nèi)徑約為膠點直徑的一半。選擇合適的針頭，保障了膠點的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

    4、設置點膠機出膠時間

    涂膠量應為產(chǎn)品間距的一半，以確保有足夠的膠粘劑粘合元器件，避免過多的膠滲透。精密上膠機的出膠量可以通過調(diào)整出膠時間來控制。應用過程中，也可根據(jù)環(huán)境條件（工作場所溫度、粘合劑粘度、應用速度等）設定應用時間。

    5、ab點膠機壓力決定出膠量，點膠速度影響點膠效果。高壓會造成噴膠、過膠等問題，影響點膠產(chǎn)品的美觀。壓力過低會出現(xiàn)涂布不均、附著力差等問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)膠粘劑的粘度、生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境、溫度等來設定壓力。如果溫度太低，粘合劑的粘度增加，流動性變差。此時應加大壓力值，反之亦然。

    綜上所述，對于精密ab點膠機的調(diào)試，通過本文有了一個大概的了解到了需要注意點，如點膠高度、針的大小、出膠時間設置等。