雙液灌膠機應用于電子行業(yè)、電源行業(yè)、LED行業(yè)等，在這些行業(yè)的應用中，雙液灌膠機是如何生產(chǎn)制造的呢，雙液灌膠機設備運作主要部分都有哪些，接下來看看雙液灌膠機設備運行，都有哪些部分組成。

　　雙液灌膠機可自動實現(xiàn)雙組份膠的定量定位灌膠作業(yè)，出膠路徑和出膠量由程序控制，保障系統(tǒng)正常運行的關鍵部件分為“罐”、“泵”、“頭”、“控制”和“空”。

　　料罐： 料罐及配件：用于儲液、恒定料溫、均衡進料和準確計量。通常為A罐、B罐，三層結構帶攪拌（耐酸不銹鋼內(nèi)罐、帶螺旋導流板的加熱/冷卻夾套、外聚氨酯硬泡保溫層）或鋼制單層密閉罐。

　　清洗液罐：利用壓縮空氣將清洗液儲存或輸送到注射頭，使混合頭和混合室在每次注射后自動清洗和干燥，以方便下次注射（使用靜態(tài)混合器時，沒有清洗液罐）因為更換靜態(tài)混合器不需要清洗。

　　“泵”：計量泵及其傳動、調(diào)節(jié)、顯示裝置：計量泵是保障計量精度的關鍵，需要一定的耐熱性。

　　外形美觀、耐壓、無泄漏、精密壽命、簡單實用、調(diào)節(jié)精巧、傳動可靠、操作方便、維修方便。計量泵的排量與轉速之間存在線性關系。通過適當調(diào)節(jié)轉速，可以達到每臺計量泵所需的排量，A、B料混合比和總輸出量。還需要確保足夠的泵前進料和穩(wěn)定的泵后電阻，以確保測量精度。

　　“頭”注射頭（二元原液的動態(tài)混合裝置）在二元原液灌注（進入混合室）的切換運動中應靈活同步，原液的兩種組分應在很短的時間內(nèi)完全混合均勻，并且在整個注射過程中混合比基本保持不變（使其物理性質(zhì)不變）。灌注后，可根據(jù)操作要求輕松更換靜態(tài)混合器，確保下一個周期的順利生產(chǎn)。

　　“控制”電器和控制器：要求技術先進、動作可靠、操作方便、易于維護。

　　1、料溫或工作溫度數(shù)字顯示及自動控制。

　　2、數(shù)字顯示計量泵的轉速，以確定出料量、混合比、總出料量。

　　3、原料壓力數(shù)字顯示（計量泵出口）。顯示各料液流動時的壓力變化。

　　4、計算機程序控制裝置：可自動控制灌注時間（灌注速度）和自動程序控制洗滌時間。

　　“空”真空系統(tǒng)是產(chǎn)品宏觀無氣泡的關鍵保障，可根據(jù)用戶對產(chǎn)品的氣泡要求進行配置（即增加真空緩沖罐和旋片真空泵）。